余熱回收設(shè)備
產(chǎn)品詳情
一、嵌入式單向高效超導(dǎo)熱管余熱器工作原理
水壓0.2-0.3Mpa市政自來水經(jīng)過RO反滲透純水器處理后進(jìn)入不銹鋼保溫軟水箱，然后由水泵注入嵌入式單向高效超導(dǎo)熱管余熱器。鋅鍋煙氣進(jìn)入嵌入式超導(dǎo)熱管余熱器，加熱軟水至90℃以上，產(chǎn)出高溫水，煙溫降至130℃左右排出。
加熱后的高溫水泵入助鍍池的加熱器中，通過加熱器與助鍍液換熱，把助鍍液加熱到65-70℃，熱水溫度降至約60℃左右，同理加熱其它槽體。
二、嵌入式單向超導(dǎo)熱管余熱器裝置優(yōu)點分析
1、 系統(tǒng)運行采用強制循環(huán)，逆向換熱，相對小型余熱蒸汽鍋爐自然循環(huán)換熱更充分，煙氣余熱吸收效率高；換熱管與管板之間用隔環(huán)隔開，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。
2、 系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)全部為液態(tài)，導(dǎo)熱系數(shù)是同等溫度下氣態(tài)的20倍，換熱更快；同時具有蓄熱性。
3、 受熱面采用螺旋翅片加強，達(dá)到同等換熱面積鋼耗僅為原來30%左右，大大降低設(shè)備成本；
4、 用熱水作為熱載體，使熱量遠(yuǎn)距離輸送極為簡便，安裝成本大幅降低；
5、 熱水循環(huán)加熱，回水仍有較高溫度，避免傳統(tǒng)方式冷空氣剛進(jìn)回收器時因溫度過低造成受熱面的露點腐蝕；
6、 設(shè)備采用受熱面螺旋翅片管對煙氣擾流，在煙氣速度極低時即可換熱，風(fēng)阻極小，不需額外增加風(fēng)機，對原系統(tǒng)的影響可忽略；
7、 系統(tǒng)介質(zhì)不蒸發(fā)，水分不濃縮，永遠(yuǎn)不會有水垢形成，影響換熱；
8、 設(shè)備動力配件少，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；
9、 設(shè)備系統(tǒng)根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)量變化，整體運行系統(tǒng)自我平衡，控制柜整體調(diào)節(jié)、平衡。
10、 常壓設(shè)備，介質(zhì)不燃不腐不爆，運行安全；
11、 采用高頻焊翅片管技術(shù)，它是利用高頻熔化將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結(jié)一層0.05mm左右致密、光滑的合金保護(hù)層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產(chǎn)品壽命可提高3～5倍，表面光滑可減緩積灰；熱流體走在管外，因而可以將熱管充分翅片化，增大傳熱面積；
12、 換熱管束核心原件采用超導(dǎo)熱管。超導(dǎo)熱管具有換熱管束表面等溫特性，因此換熱管束外面不容易結(jié)露，也就不會形成露點腐蝕。另，換熱管束材質(zhì)采用耐低溫腐蝕的合金鋼作為換熱管束材質(zhì)選型，更進(jìn)一步加強了設(shè)備穩(wěn)定性和提高了長久性，因此性價比更高。
三、槽體加熱器類型
1.助鍍槽/脫脂槽專用特氟龍加熱器
參數(shù)：耐溫260℃，框架材質(zhì)PPH厚度不低于10mm,防沖撞PPH厚度20mm。
助鍍槽/脫脂槽專用特氟龍（PTFE）加熱器簡介 | |
優(yōu)勢類別 | 具體說明 |
優(yōu)異耐腐蝕性能 | 化學(xué)性能穩(wěn)定，抗蝕性好，對大多數(shù)化學(xué)藥品、溶劑呈惰性，可耐受強酸強堿、水及各類有機溶劑侵蝕 |
抗污 防結(jié)垢 | 因惰性、表面光滑、適度撓性及高膨脹系數(shù)，傳熱面不易結(jié)垢，減少維修次數(shù)，保障傳熱系數(shù)穩(wěn)定與生產(chǎn)長期運行 |
支持非標(biāo)設(shè)計 | 可在流體沖擊和振動中安全工作，管束可按需求盤繞成各類適配形狀，提升安裝使用靈活性 |
長壽命 低成本 | 設(shè)備使用壽命長，維修成本低、停機損失小，綜合成本優(yōu)勢顯著，能帶來較長收益周期 |
2.酸槽SP988塑料加熱器
酸槽SP988塑料加熱器簡介 | |
部件名稱 | 技術(shù)參數(shù)詳情 |
框架 | 材質(zhì)：耐酸堿高溫PPH；厚度：≥10mm |
加熱管 | 材質(zhì)：SP988；導(dǎo)熱系數(shù)：0.48W/(m·K)； 外徑：16mm；厚度：≥2mm |
分水集箱 | 材質(zhì)：PPH；成型工藝：一次熱熔成型；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：符合熱水系統(tǒng)管路技術(shù)及質(zhì)量要求 |
換熱管束 | 材質(zhì)：SP988（改性中密度聚乙烯，MDPE）；結(jié)構(gòu)：外附阻氧層；瞬間耐溫：105℃；最高耐溫：95℃；長期運行溫度：90℃；熔指（MFR）：190℃/0.216MPa |
四、余熱回收總熱量計算
名稱 | 符號 | 單位 | 公式 說明 | 數(shù)值 |
窯爐排煙溫度 | T1 | ℃ | 已知 | 480 |
熱管余熱爐出口煙溫 | T2 | ℃ | 設(shè)定 | 130 |
標(biāo)況下窯爐煙氣量 | Vy | m3/h | 1860 | |
標(biāo)況下煙氣密度 | ρy | kg/m3 | 查煙氣特性表 | 1.295 |
煙氣質(zhì)量 | My | kg/h | Vy*ρy | 2408.7 |
平均煙溫 | Tpj | ℃ | (T1+T2)/2 | 315 |
煙氣定壓比熱容 | C | kJ/(kg.℃) | 按平均煙溫查煙氣特性表 | 1.12 |
煙氣放出熱量 | Qy | KJ/h | My*c*(t1-t2) | 890256 |
Kcal/h | 212634 | |||
kW | 247.3 | |||
煙氣側(cè)熱損失 | qy | % | 3 | |
熱管傳熱量 | Qc | KJ/h | Qy*(1-qy/100) | 863548 |
Kcal/h | 206255 | |||
kW | 240 | |||
低溫端熱損失 | qc | % | 3 | |
低溫端傳熱量 | Qc' | KJ/h | Qy*(1-qc/100) | 837641 |
Kcal/h | 200067 | |||
kW | 233 |
根據(jù)計算，在鍍鋅爐煙道上安裝嵌入式單向超導(dǎo)熱管余熱回收器后，熱鍍鋅鋅鍋煙道廢氣從480℃降至130℃，每小時回收熱量233kW，約為20.0萬大卡。
